Doğru Broş Tığını Nasıl Seçersiniz?

1) İş Parçası Malzemesi ve Parti Büyüklüğü

HSS çoğu uygulama için yeterlidir; otomotiv gibi yüksek adetli üretimlerde PM-HSS daha uzun ömür sağlar. Çelik türü, sertlik (HRC), ısıl işlem durumu, yüzey kaplaması gibi faktörler kesme kuvvetini ve talaş akarını etkiler.

2) Geometri: Tırnak Açısı, Serbestlik Açısı ve Diş Adımı

Rake (tırnak) ve relief (serbestlik) açıları, talaşın akışını ve kesme kuvvetlerini belirler. Yumuşak malzemelerde daha pozitif rake; sert malzemelerde daha düşük rake önerilir. Diş adımı ve rake/relief kombinasyonu titreşimi ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.

3) Kademelendirme (Rough–Semi–Finish)

Tek kademede yüksek talaş kaldırmak yerine, kademeli yaklaşım titreşimi azaltır ve ölçü kararlılığını artırır. Ön kaba dişler yükü dağıtır; bitirme dişleri toleransı ve yüzeyi tutturur.

4) Modül / Pitch ve Yükselme (Rise per Tooth)

İstenen tolerans, yüzey pürüzlülüğü ve takım ömrüne göre diş adımı ve her dişteki yükselme belirlenir. İnvolute spline uygulamalarında ilgili DIN/ISO toleransları referans alınmalıdır.

5) Kaplama Seçimi

TiN çok yönlü ve ekonomiktir; TiAlN yüksek sıcaklıkta dayanım; AlCrN aşınmaya direnç. Kaplama, talaş atımını iyileştirir, yapışmayı azaltır ve takım ömrünü uzatır.

6) Ölçüm ve Onay

Profil mastarları ile hızlı kontrol, CMM ile kritik boyutların teyidi önerilir. İlk numune onayında (FAI) rapor paylaşımı, seri süreçte sürprizleri önler.

7) Pratik Öneriler

• Zor malzemelerde soğutma/yağlama kalitesini artırın.
• Giriş/çıkış pahlarını doğru belirleyin; kenar kırmaları yüzey kalitesini iyileştirir.
• Kademeler arası yükselmeyi küçük tutarak titreşimi azaltın.
• İlk denemede kısa broş ile proses parametresi doğrulaması yapın.

Projeniz için uygun broş seçimi konusunda mühendislerimizle iletişime geçin. Çiziminize göre en doğru geometriyi birlikte belirleyelim.